壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率{zg}的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。

冷室壓鑄機和熱室壓鑄機有著怎樣的區(qū)別呢？下面小型壓鑄機小編來為您淺談；

一、熱室壓鑄機：是合攏模具，金屬液是從側面進入澆壺內的各個空間流入后，通道內的液面和熔爐內的液面是平齊的。壓射沖頭提升，噴嘴和通道內的金屬液回流至燒壺內。打開募集壓鑄件和領口內動模上，塑即頂出并取出壓鑄件。機器的頭板和模具澆口套以及噴嘴貼緊。

二、冷室壓鑄機：是用人工或者是其他的方式將金屬液澆入壓室，上沖頭是以較低的壓縮速度下移的，進入壓室內至剛接觸金屬液面。金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器的直澆道。填充完畢后上沖頭依舊是保持一定壓力的，直到型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件為止，澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料。

冷室壓鑄機

熱室壓鑄機

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